如图10所示,限位制动杆通过装在容器重心位置上方, 限制了罐体水平方向的位移, 使之免于旋转或倾覆。 但限位制动杆的安装应与罐体相切, 杆子端部的螺帽与罐壁上的支架之间应有一定间隙,以免因罐体热胀冷缩造成称量误差。限位制动杆应水平安装,以免影响称量读数。同样,防倾覆螺栓与支架之间应留有一定间隙, 以免影响称重读数。
2.1.6 管道设计原则
任何罐均有进料出料管道,如果管道安装不合适就可能对罐产生推力或拉力,从而导致称量误差。在管道设计中应尽量避免这种情况。当设计管道系统时, 应遵循下列准则: (1) 所有与罐连接的管道应水平铺设, 防止因管道使罐悬空; (2) 尽量减少罐秤支架结构的挠度, 从而减小管道挠度的变化; (3) 管道的第一个连接支撑点应设置在尽量远离罐体的地方,这样会增加管道的弹性。 (如图11-a, l应尽量长) ; (4) 在满足工艺要求的情况下, 管道的直径越小越好, 管道的规格越轻越好, 这同样能增加管道的弹性; (5) 只要有可能,尽量采用软连接 (图11) 。
在图11-a中, 一个罐安装在称重模块上面, 并靠一根横梁支撑, 一根与罐相连的管道固定在距罐l的另一个结构件上。当罐空载时, 管道保持水平, 没有力施加于罐上。 当罐满载时 (如图11-b) , 由于称重模块和支撑横梁的挠曲, 管道也向下挠曲Δh。此时管道对罐有一个向上的作用力, 该力将影响称量的精度。管道越软,则加到罐上的这种力越小。
尤其当有多根管道连接容量较小的罐时,管道的挠曲将对称量精度产生较大的影响。合理地设计管道可以大大地减小这种力的影响, 然后在校准秤时, 把剩余的力补偿掉,由于模拟器不能模拟这种因安装管道而产生的力, 校准必须在安装好的罐秤上进行。
用一根管道作为相邻二罐的放料管,如图12-a所示,当其中一个罐放料时,对另一罐的称量会产生影响。为避免这种情况, 可采用图12-b的安装方法, 每个罐的放料管单独支撑,这样一个罐放料就不会影响到另一个罐的称量。
同时, 应避免把管道固定在与罐不相连的结构上,例: 上层楼面, 如图13-a所示, 而应把管道连接在罐的支架结构上, 以使管道与罐一起移动, 如图13-b所示。
2.1.7 风力的影响估算
户外安装的罐须考虑风力的影响。一般因风力引起的附加载荷有二种:空秤状态的上抬力和满载状态的附加压力。注射剂的配液罐安装在洁净室内,安装时可不考虑风力的影响。
2.2 安装动载称重模块时需考虑的若干问题
2.2.1 保持秤体的水平
如图14所示, 在从零到满量程的加载过程中, 秤体的承载平面在每个承载点处的最大挠度都应小于承载平面全长的1/200。 另外, 在整个称重过程中, 同一个秤体中所有模块的安装支承板必须处于同一水平面上,在加载过程中,模块的顶板和底板也应遵循同一原则(1/200) 。应用测量或计算法确知传感器处的挠度。
2.2.2 环境的影响
注射剂的配液罐安装在净室内,安装时可不考虑防雷、 防冻、 防风和防止温度骤变的影响。
2.2.3 冲击和振动
如果传感器处于经常承受冲击的环境,须加倍注意传感器的容量选择。冲击会使称重系统产生急剧的称量变化, 例如一个重物从相当高度落在秤体上, 所以须搞清可能冲击秤体的最大重量 (冲击源重量和速率) 。
不断的振动会使仪表不停地工作,从而影响系统的称量精度, 应采取措施从而消除内、 外振动源并着手消除振动,如可以在安装模块时加上防振动隔离装置来减少内部产生的振动。
2.2.4 剪力冲击
动载荷会产生相当大的水平剪力, 运用CWC动载称重模块在安装方向上的恰当配合,在受水平剪力冲击时, 限位螺栓会顶到传感器的端部, 从而将剪力由顶板通过限位装置传到传感器的端部,最后传到传感器的固定螺栓上,这样承受剪力的将是模块中强度最高的部分, 如图15所示。一般而言, 只要安装方向正确,CWC动载称重模块可以抵御相当于1/2模块容量的剪力, 剪力由限位螺栓传递到传感器上, 会使传感器以第一个固定螺栓为支点, 剪切第二个固定螺栓。 本文链接:http://www.hcczsb.com/content/?150.html