2.2.5 对位工具的使用
如图16所示, 为确保顶板和传感器之间3个方向的限位间隙均符合要求 (限位间隙已在出厂前调好) 。必须使用专门配置的对位工具装配顶板和传感器。
2.2.6 雷电和防浪涌保护
浪涌是电流和电压的瞬时变化,可能产生雷电或带有大功率马达的设备,系统如果使用不间断电源可以消除较小的浪涌。称重模块装好以后,系统必须安装相应的雷电防护装置。由雷电产生的电流可能导致传感器烧坏, 因此系统必须接地。具体: (1) 检查和完善现有的接地系统; (2) 每只称重模块应单独接地。
3 称重系统机械安装时的注意事项
(1) 确保称重模块能够均匀承载: 1) 安装基础必须是水平的, 在同一高度上, 并且符合刚度要求; 2) 用垫片来保护传感器均匀受力。
(2) 加强对传感器的保护:1) 如果模块没有保护传感器的上抬螺栓, 料罐不要急于落在传感器上, 要先用工装以防安装时损坏传感器;2) 在事先没有将传感器拿掉的情况下, 不要在传感器附近进行焊接, 否则, 焊接电流会穿过传感器而损坏传感器。
(3) 模块的上顶板和下底板必须在同一线上, 以保证传感器垂直受力。
(4 ) 将称重模块安装在便于维修的地方。
4 称重系统的标定和验证
(1) 测量所有传感器的输出信号, 确保载荷可以均布在每个传感器上。
(2) 用垫片来调整模块的水平, 如果传感器之间输出相差不是很多,可以用接线盒进行角差调整。
(3) 有高精度要求时, 用砝码进行满量程标定,罐体较小时,尽可能用满量程的砝码进行标定。
(4) 有较高精度要求时, 用砝码替代物进行综合标定:先用10%~20%的砝码进行初步检定,再用替代物和砝码一起加到罐内进行检定, 直到满量程。
(5) 要求中等精度要求时, 可以用替代法标定: 将一种物体在另一台称上称好后, 移至罐内作为一种标准重量进行标定。
(6) 精度要求较低时可以用电子法标定: 使用一个模拟器来模拟传感器的满量程输出信号来进行标定。
5 称重系统的维护
(1) 定时进行检查和清除, 避免在料罐、 称重模块和接线盒上积有杂质。
(2) 要确保秤体是浮动的, 没有机械接触、 卡住等现象。
(3) 料罐上任何机械结构的改变可能会影响到称量的精度。
(4) 检查连接杆, 限位杆和缓冲器, 留有足够的间隙, 避免碰撞。 (5) 检查接线
盒是否密封, 各种线是否连接牢固。 (6) 接线盒内部或
周围是否受潮或有异物存在。 (7 ) 检查仪表电缆是否损
坏, 是否固定在秤体上。
6 称重系统常见问题及处理
6.1 称重系统在标定或使用过程中重复性不好
(1) 模块安装基础是否稳固; (2) 料罐安装支架的刚性是否足够; (3) 管路系统布置是否合理; (4) 机械附件是否有接触。
6.2 数据飘不稳定
(1) 机械安装部分是否触碰;
(2) 电缆线受潮, 接线盒进水 (清理接线盒、 烘干) ;
(3) 电缆线接线不良或破损 (重新接线) ;
(4) 传感器绝缘阻抗下降 (<200 MΩ)(用万用表分别测量色线、 屏蔽线跟传感器表面) ;
(5)传感器表面带电 (用万用表测量, 通过系统接地解决 ) ;
(6 ) 系统接地不良 (感应电压会使传感器或仪表外壳带电) ;
(7 ) 仪表外壳是否接地 (未接地会导致感应电压存在) ;
(8) 电源是否稳定, 地线有否电压 (不能跟大功率设备共用供电系统,零线有电压会导致仪表表面带电 ) ;
(9 ) 传感器内部电路故障 (虚焊、 电路器件接触不良) 。
6.3 数据不正确 ( 偏大或偏小 )
(1) 机械安装、 限位部分是否触碰。
(2) 存在角差(有重复性) : 1) 基础不好会导致角差。2) 零点跑, 传感器空载输出>+2 mV或<0 mV。3) 传感器故障 (灵敏度) 。
(3) 信号干扰: 1) 电源波动。2) 磁场、 感应。
6.4 传感器故障判断
(1 ) 检查故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分, 检查方法: 1) 关掉电源, 脱开仪表与秤的连线; 2)连接仪表和模拟器。
(2) 逐一排除法, 逐个断开传感器接线, 找出故障传感器。
(3) 检查传感器的输入/输出阻抗, 任何一项有异常, 表明内部电路有故障。
(4 ) 检查传感器的空载输出: >+5 mV或<-0.5 mV均为传感器零点超差。
(5) 检查传感器有载荷时的输出: >+20 mV均为传感器故障。
(6 ) 检查传感器的绝缘阻抗 ( <200 MΩ) :任一色线跟传感器表面, 屏蔽线跟传感器表面。
7 称重系统应用注意事项
(1) 避免受潮、 积尘;
(2) 电压稳定 (使用稳压电源供电) ;
(3) 避免超载;
(4) 避免冲击;
(5) 防雷击;
(6) 接地性能要良好 (外壳带电, 最好单独接地) ;
(7) 杜绝擅自加长或剪短传感器电缆。